模具堆焊修複應用于航空、航天及軍事領域，後廣泛應用于工(gōng)業領域，是一(yī)種比較成熟的技術。模具堆焊修複在歐盟國家被普遍采用，引進到國内大(dà)約10年左右，由于可以極大(dà)降低生(shēng)産成本，國内模鍛企業争相采用。

目前國内模鍛堆焊修複的工(gōng)藝流程一(yī)般是：焊前型腔清理—模具450℃預熱—焊接—焊後450℃常化—空冷—530-570℃回火(huǒ)（1-2次）—空冷至室溫—機加工(gōng)。而更新型模具堆焊技術省略了回火(huǒ)工(gōng)序，優勢十分(fēn)明顯：

1、節省時間

省略了回火(huǒ)工(gōng)序，也就省略了後續的加熱、保溫、緩冷過程，可以節省2-5天的加工(gōng)時間。

2、提高電爐利用率

省略了回火(huǒ)工(gōng)序，隻進行450℃常化，常化的溫度和模具預熱溫度同爲450℃，這樣預熱和常化可以在同一(yī)個電爐進行，模具可以不分(fēn)批次不斷放(fàng)入電爐中(zhōng)，這樣提高了模具修複速度和電爐利用率。

3、模具基材成本降低

國内大(dà)中(zhōng)型模具一(yī)般材質爲5CrNiMo，這種材質的紅硬性一(yī)般，硬度會随着焊修大(dà)幅降低，模具壽命也因此降低，新型模具隻進行450℃常化可以根本解決該問題，使基材成本大(dà)大(dà)降低，同時使壽命提高30-50%。

4、減少焊材使用

新型模具堆焊技術模具基材由于基材硬度有了保障，一(yī)般隻需要焊接12mm厚度的焊材即可，降低了模具修複的焊材用量。

5、減少機加工(gōng)費(fèi)用

新型模具堆焊技術所用焊材的硬度較原焊材低，焊後大(dà)、中(zhōng)型模具硬度在45HRC，小(xiǎo)型模具硬度在52HRC左右，這對機加工(gōng)非常有利，接受了工(gōng)時和刀具費(fèi)用。

這種更新技術不僅給鍛造企業節省了大(dà)量的模具費(fèi)用，同時提高了生(shēng)産效率，減少了鍛件後續的加工(gōng)費(fèi)用，相信會有更多的鍛造企業采用這一(yī)技術。